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玻璃瓶在生产过程中容易出现哪些问题


发布时间:2015-12-16    来源:杭州晶冠玻璃瓶有限公司    浏览次数:667次

    玻璃瓶在生产过程中容易的问题有:
    肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低;初型模或成型模开启不平稳;
正吹气压力过大;成型模与模底配合不当;成型模夹钳磨损严重;成型模温度太高。
    肩薄。瓶肩局部或全部较薄;料滴温度偏高或不均匀;料滴形状过长或过短;落料不正;初型模太热;初型模涂油过多;正吹气开始太晚;倒吹气压力小或时间短。
    瓶肩不足。瓶肩部没有完全成形;料滴温度太高或太低;料滴形状不好或薄料不正,在料道上摩擦大多;正吹气头位置不当或正吹气压力太小;正吹气时间太短;倒吹气压力过大或时间过长,初形太硬。重热时间不足;初型模或成型模太冷。
    瓶颈缺陷:瓶颈弯曲。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜;料滴温度过高;口模太热;交接中心不正;正吹气头不平或偏离成型模中心;正吹气时间太短或压力不够;瓶钳与成型模不同心;瓶钳不水平或钳瓶出模太猛;成型模太热或成型模打开不稳。
    瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺;料滴温度过高;料形控制不当;口模与初型模配合不当;口模或初型模油灰太多,初型模关拢不严;口模与初型模磨损过大;
    玻璃瓶子底部缺陷:
    瓶底防滑纹不清晰 ,空压气体压力达不到,或者机速过高,排气孔没有打或者太小。
    瓶底爆裂,如果瓶底过厚或者太薄存在降温过程温度不统一出现爆裂现象。  


 



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