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玻璃瓶的加工制造流程


发布时间:2013-11-11    来源:杭州晶冠玻璃瓶有限公司    浏览次数:1254次

   制造玻璃瓶的主要原料有:石英砂,纯碱,方解石,石灰石。玻璃瓶的制作流程上主要分熔料、成型、烧边、褪火。
   熔料:将制造材料加入熔炉中,进行高温熔化,炉内温度依不同的产品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。电力等。
熔炉锅有坩锅和池窑两种,坩锅只有一个口,进料与出料都在此口,池窑则可能进料与出料口分开,这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,新加入的料要熔化8个小时,所以加料是不可以随时进行的,往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天,约600-900升。
   成型:成型方式有吹制(机吹,人工吹),压制,离心旋转。
   吹制产品靠气压而成,所以与气压的大小有很大的关系,气压太大,可能出现底部薄,口部厚,气压太小,则口部可能太薄或根本吹不到,口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类,罐类。
   压制:是通过内模压入外模,把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄,而内模是通过气压来控制的,所以气压太大可能减少两模上下的空隙,使产品底变薄:若气压太小,则相反。一般直筒的杯壮都采用压制,但如产品比较高且边要求较薄,则一般用吹,而这种产品最薄处在中部,所以中部易破。
   离心旋转,用模具安装在电动机上,通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小,可能甩不开,而使产品不完整,转速太大,可能把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚,底部薄,一般盘壮物采用此方法。
   烧边:玻璃瓶刚出模时,一般的口部都不圆滑,而要用高温将之烧圆滑,多用火力。


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