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玻璃瓶的加工制造流程

发布时间：2013-11-11 来源：杭州晶冠玻璃瓶有限公司浏览次数：1914次

   制造玻璃瓶的主要原料有：石英砂,纯碱，方解石，石灰石。玻璃瓶的制作流程上主要分熔料、成型、烧边、褪火。
   熔料：将制造材料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。
熔炉锅有坩锅和池窑两种，坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开，这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，新加入的料要熔化8个小时，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。
   成型：成型方式有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转。
   吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。
   压制：是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。
   离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。
   烧边：玻璃瓶刚出模时，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。

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