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玻璃瓶进行喷涂工艺时需注意的问题


发布时间:2013-05-21    来源:杭州晶冠玻璃瓶有限公司    浏览次数:1518次

    随着如今环保日益受到关注,特别是在食品行业,对产品外包装的要求也更为严格。我们都知道,玻璃瓶是一种无毒、透明且密闭性较好的玻璃的容器,比较适合用于盛装各类饮料、酒类等。在进行各类玻璃瓶加工时,其中有一道极为重要的工序,即玻璃瓶的喷涂工艺。
    进行玻璃瓶的喷涂工艺时,需有专门的生产线,主要由喷房,悬挂链和烘箱组成。至于所制成玻璃瓶的质量好坏,将跟喷涂工艺中的各个阶段有着密切关系。那么,在这几个特殊阶段,我们要注意些什么呢?
    1、前处理段
    在玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等,如果是在北方,主脱部分的温度还不能太低,需要保温,否则处理效果就不理想;
    2、预热段
    前处理后就要进入预热段,一般需要8~10分钟,玻璃瓶最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热,以变增加粉沫的附着力;
    3、玻璃瓶吹灰净化段
    若所喷工件的工艺要求比较高,此段必不可少,否则工件上若吸附有很多尘埃,加工后的工件表面就会有很多颗粒状,使品质降低;
    4、喷粉段
    此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了,所以为确保质量,最好是由技术过硬的师傅把关。
    5、烘干段
    此段要注意的就是温度和烘烤时间,粉末一般180~200度为佳,具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远,一般6米为好。


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